产品设计教学大纲

作者:亿宝娱乐 发布时间:2021-01-22 05:38

  爱问共享资料产品设计教学大纲文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿,产品开发课时安排第一章产品开发程序第一课第一节产品开发定义1-1.1:市场定位市场上最为前卫,实用,流行,以及高科技的产品,具有新颖,创作性强等特点!最为主要是是否有可接受的消费群体。1-1.2:项目确立根据市场定位后制订的项目工程,由生产(设计—模型MOCKUP—模具—注射产品---表面处理---装配)工厂来完成,目前最主要分为有三大类产品:一为家电类,二为玩具类,三为电子消费类1-1.3:设计理念要依循设计简单,方便使用,具有实用性观赏性和可靠性为一体,在制作方面维护保养上做到简

  产品开发课时安排 第一章 产品开发程序 第一课 第一节 产品开发定义 1-1.1: 市场定位 市场上最为前卫,实用,流行,以及高科技的产品,具有新颖,创作性强等特点!最为主要是是否有可接受的消费群体。 1-1.2: 项目确立 根据市场定位后制订的项目工程,由生产(设计—模型MOCKUP—模具—注射产品---表面处理---装配)工厂来完成,目前最主要分为有三大类产品:一为家电类,二为玩具类,三为电子消费类 1-1.3: 设计理念 要依循设计简单,方便使用,具有实用性观赏性和可靠性为一体,在制作方面维护保养上做到简洁明了,控制成本和注重环保!电子消费类在设计时也要遵循短.小.轻.薄.的设计理念! 举例:数码相机的设计 第二课 第二节 产品的设计工作流程 1-2.1: 生产提案 业务的市场调查,订单量,所确定生产的产品类型,提出后由会议作评估,公司的决策层及工程.品保.生管.业务.生产.检讨出产品设计及生产的可行性,是否可进行生产设计之工作 1-2.2: 产品规格书 产品的基本尺寸.功能.用途.特性.等等。是设计时的重要依据 1-2.3: 产品设计开发计划进度表schedule ,(日本定这个表叫MILL STONE) 由工程师作出,合理安排设计完成时间,机构与电子搭配的时间,部件打样时间,mockup的制作时间,组立时间,机构可行性检讨时间,修改变更时间,模具制作,工程试作,再次变更,修模改模,T1.T2…TN时间!最后是量产时间! 1-2.4: ISO文件的制订 作为工程师不仅要懂得产品如何设计,还需懂得公司的产品设计的ISO的相关文件,它是整个开发案中的检验环节,步步为营,每步都有相关的文件支持进行,是记录整个开发案的经过,做好后是日后检查产品是如何设计的依据! 1-2.5: 产品设计 1. 机构的设计(2D设计) 2. 3D的设计 1-2.6: Mockup的制作检讨,产品的改进 1-2.7: 模具制作 1-2.8: SOP、BOM等资料的建立 sop是加工作业指导书,因产品是由工程师一手设计的,如何部组,总组,只有设计者本人才懂,外人是不明白的,SOP就是你所需要表达的,在制作过程中要表达清楚你所想的组立方案以及注重的细节,表达清楚后,作业员才能懂得如何加工作业; BOM是产品的重要支持文件,使用的材质,数量,名称,料号等等!都是由设计者来向外公布的!它是量产时的重要文件,是生产.仓管.生管.采购的主要依据! 第三课 1-2.9: 试模(First Shot)---- -装板5PCS:客户、公司总部、工模部各1PC 1-2.10: 工程板 (EP)-----装板30PCS 1. 分配:测试24PCS,PE做夹具8PCS,电子2PCS,包装3PCS 2. 工程板是不装饰,无功能的样品。 1-2.11: 工程板 (Second EP),一般设计可能不是那么完美无缺,因此就要改模,再做第二次试模,做第二次工程板。甚至第三次…… 1-2.12: 最终工程板(FEP)-----72PCS 1. 分配:测试48PCS,PE 做夹具8PCS,电子4PCS,包装3PCS 喷油2PCS,超声波模2PCS或者其它。 2. FEP板是有功能,有装饰的样品。 1-2.13: 量试,即预放产(PP),视产品的珍贵程度,一般100~300SET。 1. 生产线作业员做,技术员,工程师一起上线. 生产线----QC----QE----OK以后都是可以直接出货的产品。 1-2.14: 第二次量试,第一次不顺利就得第二次再试。直到OK。 1-2.15: 问题点的解析与追踪。 1-2.16: 量产(PS) 1-2.17: 第一批出货(PE) 第三节:设计进行时所需考虑的问题 1-3.1: 材料的使用 1-3.2: 表面处理 1-3.3: 模具的制作(开模) 1-3.4: 注塑特性 1-3.5: 组立装配过程 1-3.6: 其它作业过程的考虑 1-3.7: 品证试验的通过 1-3.8: 大批量生产的可行性评估 1-3.9: 制作成本的考虑 第四节:安规知识 第四课 第二章 塑料、注塑成型知识 第一节 认识塑胶 一.塑胶的定义 塑胶是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂) 塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料,这种材料通常在加热。加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。 所谓可塑性,是指象黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质。所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施的力则恢复原状,这种性质叫弹性(如:橡胶),具有弹性的物体叫弹性体(如:松紧带),塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性,加工成各种形状的。 二.塑料的来源 塑料是由低分子有机化合物在一定的条件下聚合而成的高分子有机化合物。构成塑料的分子,由于分子量都是在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物。一般分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的分子结构中有氧(O)。硫(S)原子。塑料的基本原料是低分子碳氢化合物,它是从石油和天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。 三.塑料的发展过程 1920----1933:聚苯乙烯(PS),聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA),聚丙烯(PP), 1935:丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS) 1939:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 1949:聚酰胺(NYLONG) 1950:聚甲醛(POM) 1958:聚碳酸脂(PC) 1964:聚氧化二甲苯(PPO) 1965:聚砜(PSF) 1975:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 1985:液晶体塑料(LCP) 1

  994:改性为注塑级的PET(PETG) 1995:超弹性聚甲醛(TPOM) 1996:透明硬质聚氯乙烯 第二节 塑料及成型工艺 塑料现已发展到300多种,最常用的塑料只有十几种 1:塑料的分类 按成型性能分为: 1)热塑性塑料:可再利用,如聚丙烯PP,PC,ABS,聚苯乙烯PS,聚乙烯PE,聚氯乙烯PVC等。 2) 热固性塑料:不可再利用,如酚醛,脲醛,三聚甲氰胺甲醛,不饱和聚脂等。 按用途分为: 1)通用塑料:产量大,用途广,价格低廉。如PE, PP,PVC, PS,酚醛塑料和氨基塑料等; 2) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好。如ABS,尼龙PA,聚碳酸脂PC,聚甲醛POM,有机玻璃PMMA,聚砜PSF,聚苯醚PPO等 2:塑料的特性 1.密度小质量轻。 2.比密度、比强度高。质轻、比强度高。塑料质轻,一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克/厘米3之间,只有钢铁的1/8 ~1/4、铝的1/2左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在0.01 ~ O.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度,有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材,其单位质量的拉伸强度为160兆帕,而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕。 3.化学稳定性好。 4.电绝缘性能好。 5. 减摩、耐磨和自润滑性好 . 6.成型及着色性能好。 7.防潮,防震,防辐射,防透气。 8.缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光、大气及压力下易老化。 3: 塑料的成型方法 1.热塑性塑料的成型方法:包括注射成型,挤出成型,中空成型,真空成型及压缩空气成型等。 2.热固性塑料的成型方法:包括压注成型和压缩成型等。 4:塑料的流变性 1. 牛顿流体与非牛顿流体:流体以切变方式流动时,其切应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体。 2.熔胶的流动属非牛顿流体。 5:塑料成型工艺性能 一、  流动性: 1.在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和 压力下充填型腔的能力称为塑料的流动性。 2.流动性的好坏,直接影响注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸的确定。 3.流动性太好则易产生披锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成缺料。 4.热塑性塑料流动性分三类: 1) 流动性好的:PE、PP、PS、PA,醋酸纤维等。 2) 流动性中等的:HIPS、ABS、AS(丙稀腈、苯乙烯),PMMA、POM、氯化聚醚等。 3) 流动性差的:PC、硬PVC、PPO、PSF。 二、收缩性(Shrinkage) 1、两种计算方法: a-b S实= b   c-b S计= b 其中: S实 实际收缩率( %); S计 计算收缩率( %); a 塑件在成型温度时单向尺寸 (mm); b 塑件在常温下的单向尺寸(mm); c 模具型腔在常温下的单向尺(mm) 2.造成收缩的原因: 1)热胀冷缩:出模温度高于常温。 2)因弹性回复而收缩:出模后阻止收缩的力消失。 3)结晶收缩(对结晶性塑料):伴随着结晶而引起的收缩。 4)定向收缩(流动时分子拉长,冷却后恢复原态) 3.影响收缩率变化的因素: 1)塑料品种 2)塑件特征:一般来说,形状越复杂、尺寸越小,壁厚越薄,有嵌件或多孔时收缩率越小。 3)模具结构:补缩好则S小;点浇口则S小。 4)成型工艺参数。 三. 结晶性: 1.塑料分子链(结构形态)在高温熔体向低温熔体转变过程中如果能得到稳定规整的排列,则为结晶性塑料,否则为非结晶性塑料。 2.结晶性塑料:PE、PP、POM、PA、聚四氟乙烯、氯化聚醚等; 非结晶性塑料:PS、PVC、PMMA、PC、ABS、PSF等。 3.一般来说,结晶性塑料不透明或半透明;而非结晶性塑料是透明的。(但ABS不透明)。 四.热敏性: 1. 塑料对热的敏感程度。 具体表现在:在高温下或因剪切作用大而摩擦生热时,发生变色和分解的倾向。 2.热敏性塑料包括:PVC, POM, PVDF(聚偏氯乙烯),EVA(醋酸乙烯), PCTFE(聚三氟氯乙烯)。 3.热敏性塑料分解时产生气体,对人、设备及模具都有刺激、腐蚀作用或有毒性。模具镶件材料必须防腐蚀,如S136H,PAK90等。 五.吸湿性:指塑料对水分子的亲疏程度。 1.吸湿倾向大的塑料有:PA,PC,ABS,PPO,PSF等。 2.吸湿倾向小的塑料有:PE,PP等。 6: 塑料成型过程中的化学反应: 一. 降解 1.概念:塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下,发生化学反应,导致聚合物分子链断裂,使弹性消失,强度降低,制品表面粗糙,使用寿命减短。 2. 避免发生降解的措施: (1)   控制塑料质量; (2)   烘料,严格控制水分含量; (3)   控制注射工艺参数; (4) 对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂。 二.交联 第六课 第二节常用塑料的特性与应用 一. 常用塑料及其性能 : 1. 聚苯乙烯PS(俗称硬胶) 1)S=0.5%; 2)成型温度:模具温度60--80℃,料筒温度200℃左右; 3)透光性好(透光率88—92%); 4)吸水率低,可不用烘料; 5)流动性好,易成型加工; 6)着色易; 7)最大缺点:脆。 8) 耐热温度低,易老化。 9)应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具 2.改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶) 在PS中加入5—10%的橡胶,不透明,它除具有PS的易加工易着色外,还具有较强的韧性(是PS的四倍)和冲击强度,较大大弹性,但流动性比PS差。 3. ABS(俗称超不碎胶) 1).S=0.5%; 2).成型温度:模具温度40--90℃,料筒温度210--250℃; 3).综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬度,耐磨性好;

  4).耐热可达90℃(甚至可在110--115℃使用),耐低温,可在-40℃下使用。 5).耐酸、碱、盐,耐油,耐水; 6).不易燃。 7).电镀性能好。 8). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性差,在紫外线).用途: 玩具、机壳、日常用品 4. PE(聚乙烯) 1).S=2%; 2).成型温度:模具温度50--70℃,料筒温度180--250℃; 3).产量最大的塑料。 4).特点:软性,无毒,价廉,加工方便。 5).制件成型收缩率大,易产生缩水和变形. 6).吸水性小,可不用烘干。 7).流动性中等。 8). PE分为LDPE(低密度聚乙烯,俗称软胶)和HDPE(高密度聚乙烯,俗称硬性软胶)。LDPE模温尽量前后一致,水道离型腔不要太近,可强行脱模。HDPE流动性较好。 9).应用:高压PE( LDPE,常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。低压PE可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等。 5. PP(聚丙烯,俗称百折软胶) 1).S=2%; 2).成型温度:模具温度40--60℃,料筒温度240--280℃; 3).流动性及成型性能好,适合遍平大型胶件; 4).通用塑料中耐热性最好,其热变形温度为80-100摄氏度,能在沸水中煮; 5).韧性好、屈服强度高; 6).常用塑料中密度最小; 7).缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,具有后收缩现象,易老化、变脆、易变形; 8).装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当困难。 9).用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 6. PA(聚酰胺,俗称尼龙) 1).S=0.6—1.4%; 2).成型温度:模具温度40--90℃,料筒温度250--310℃; 3).韧性、耐磨性好和具有自润滑性; 4).机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热(100摄氏度内可长期使用)、耐腐蚀、易染色; 5).流动性好,模具设计要有较充分的排气措施。 6).缺点主要:易吸水、对注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。 7)。用途: 齿轮、滑轮 等耐磨件。 第七课 7. PVC(聚氯乙稀) •1).S=2%; •2).成型温度:模具温度30---50℃,料筒温度160---200℃; •3).PVC品种很多,分为质软、半软及硬质PVC; •4).制品表面光泽性差; •5).粘度高,流动性差,热稳定性差,加工较困难,啤塑工艺要求高; •6). 对模具腐蚀性大。 •7).用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线. PC(聚碳酸脂,俗称防弹玻璃胶):外观透明微黄,刚硬而带韧性。 •1).S=0.5—0.7%; •2).成型温度:模具温度80---110℃,料筒温度250---340℃; •3).机械强度高,耐冲击性是塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出; •4).耐热性好,热变形温度135---143℃,长期工作温度达120---130℃; •5).耐气候性好; •6).成型精度高,尺寸稳定性好; •7).透光性好,着色性好; •8).吸水率低,浸泡24H后增重0.13%; •9).流动性差,对水分极敏感,易产生应力开裂现象;对压力不敏感,对温度敏感,可采用升温的方法来提高流动性; •10).对模具设计要求高,制品表面易出现水花,水口位易产生气纹。 •11). 用途:电器,汽车,工业零件。 9. POM(聚甲醛,俗称赛钢) •1). S=2%; •2).成型温度:模具温度60---80℃,料筒温度204---230℃; •3).耐疲劳性,耐蠕变性,耐磨性耐热性都好; •4). 不易吸湿,加工前不用烘料; •5).  尺寸难控制; •6).  热变形温度172℃; •7). 对模具腐蚀性大。 •8). 常用于制造齿轮、轴承,链扣等 10. PMMA(聚甲基丙稀酸脂,俗称有机玻璃,压克力,亚加力) •1). S=0.3---0.4; •2).成型温度:模具温度65---80℃,料筒温度225---270℃; •3). 透光性及好,耐热性较好,变形温度98℃; •4). 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹; •5).对水分和温度敏感,加工前要烘料; •6).最大的缺点是脆(但比PS好)。 •7).应用:灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件 11. AS (SAN透明大力胶) •1). S=0.7%---0.9% •2). 成型温度:模具温度80---100℃,料筒温度280---320℃; •3). 是一种透明的颗粒,比重为1.07,略重于水。 表面有较高的光泽,制品有坚韧,硬质,刚性的特征。 •4). 具有良好的机械性能,耐化学腐蚀,耐油脂,印刷性能良好。 •5). 缺点:缺口非常敏感,有缺口就会有裂纹,不耐疲劳,不耐冲击。 •6). 用途:生产镜片,家用电器,餐具,日用品,仪表表盘,透明盖等 12. NORYL改性PPO •1). S=0.6 •2).成型温度:模具温度80---100℃,料筒温度280---320℃; •3).NORYL是PPO的改性产品,它的热变形温度下降很多 •4).介电性能稳定,不会因为环境的变化而变化,在沸水和蒸汽中反复消毒, 机械性能没有变化。 •5).能电镀,印刷,象PC一样机械性能好而尺寸稳定. •6).最适应于在潮湿的条件下,做精密电器元件, 可以做医疗器材, 食品用具和水处理水蒸馏设备的元件,机械零件. 13. PPO耐高温工程塑料 •1). S=0.7%---0.9% •2). 成型温度:模具温度110---150℃,料筒温度280---340℃; •3). 具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃,因此, 它的耐高温性能是非常高的; •4). 有高温下沸水蒸煮的能力,不变形,不分解。 •5). 硬而韧,抗蠕变性能高。它在-135℃下仍具有很好的延伸性; •6). 尺寸稳定,金属化处理,即可以

  电镀或线). 在有机溶剂下会出现应力开裂,不耐气候,易受阳光的照射下变色。 •8). 流动性差,难加工 •9). 用途: 医疗器械,食品材料,如调谐片,微波绝缘等,高刚度,高强度的电器外壳 14. GF 玻璃纤维 GF化学稳定性优良的热塑性塑料,通常与其它的塑胶材料复合使用;如PA+GF%,POM+GF%,PC+GF%,PPO+GF%等。加入GF材料具有高强度,耐腐蚀性能好,不易老化,,使用寿命长等特点,可取代价格昂贵等缺陷性材料。 第八课 二.常用塑料的鉴别方法: 1.外观识别法: 1).聚乙烯PE、PP、PA等有不同程度的可弯性,手触有硬蜡样滑腻感,敲击时有软性角质类声音;与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音清脆。 2). PE、PP比重小于1,浮于水,PS及其他绝大多数塑料比重均大于1,沉于水,PA比重1.01-1.03,接近水,在水中近悬浮状。 3). 高压PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明状,质软,柔而韧;低压PE(HDPE)未加色粉也呈乳白色,但不透明,质硬,不延伸。 PP染色前呈白色,半透明(比LDPE透明度高),轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。 4).PS和HIPS和ABS的区别,前者性脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,后两者难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。 在染色前PS是透明的,HIPS是乳白色的,ABS是象牙色。 2.燃烧观察法: 1).所有热固性塑料,受热或燃烧时都无发软熔融过程,只会变脆和焦化。 2).所有热塑性塑料,受热或燃烧,都先经历发软熔融过程,但不同塑料燃烧现象不同。 3).PE易燃,离火后,继续燃烧,火焰上端微黄,下端呈蓝色,烟少;近火焰处有熔胶滴落,火灭后有石蜡燃烧气味; 4).PP与PE大致相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味。 5).PA燃烧较缓慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有熔胶滴落及起泡,火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。 6).PS,HIPS和ABS都易燃,离火后继续燃烧,火焰黄色,有浓烟。PS和HIPS燃烧时表面会起泡,但ABS不会,且呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单体味,ABS有一种特别的臭味。 7).PC燃烧缓慢,火焰黄色带烟,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果臭。 8).原色PMMA与PS都透光,染色后透光效果也相同,但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而PS有,PMMA燃烧时火焰浅蓝色,顶端白色,燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味 。 9).PVC难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻,熔体也边燃边化,可以拉丝。 10).POM可燃性中等 ,离火后继续燃烧,燃烧时熔化变黑,有一股很刺鼻的甲醛味。 3. 塑料的选用 1.选材四个途径, 1.1 制品用途; 1.2 制品要求性能; 1.3 制品的形状结构大小; 1.4 经济成本和安全卫生等因素 。 2.实例分析 2.1 大型平板类胶件的选材:PP,HIPS等; 2.2 功能简单或无功能:PE,PP,HIPS,PS等; 2.3 功能多或产品附加值高:ABS,PC等; 2.4 透明胶件:PS,PMMA,PC ,AS等。 2.5 耐磨件(如齿轮,轴承等):POM,PA等。 2.6 耐(抗)冲击类胶件:PC; 2.7 缓冲(击)类胶件:PVC。 第九课 第三节塑料制品的设计 一.制品结构工艺设计的原则: •1. 在保证制品性能和使用要求的情况下,尽量选用价廉、且成型性能好的塑料; •2.力求使制品结构简单,避免侧向凹凸结构,使模具结构简单,易于制造;(内侧凹凸结构有两种情况可不用内行位:碰穿和强行脱模) •3。壁厚尽量均匀,避免出现过厚或过薄的胶位; •4。制品的几何形状要易于成型,并有利于提高制品的强度和刚度; •5。设计制品时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它特性; •6。当制品外观要求较高时,应先通过造型再设计内部结构。 •注:关于强行脱模: •1) 当侧向凹凸较浅且允许有圆角时,可强行脱模; •2)可强行脱模的塑料有PE、PP、POM和PVC等; 二.制品的尺寸与精度: •1.制品的尺寸受塑料流动性的限制和成型设备的限制。 •2. 制品的精度: •1).影响制品精度的因素:模具的制造精度,塑料收缩率的波动以及成型工艺参数。 •2).在保证使用要求的前体下,精度设计的尽量低一些。 •3).制品的表面质量:包括制造质量和注塑质量 制造质量:一般模具型腔粗糙度要比制品的要求低1—2级 注塑质量:水花,蛇纹,熔接痕,顶白变形,黑斑等 三.塑料制品的常见结构设计: 一.脱模斜度: •1. 不同塑料的脱模斜度不同,在不影响产品性能的情况下,脱模斜度尽量取较大值; •2. 脱模斜度不包括在公差范围之内; •3.  晒纹脱模斜度应取较大值, 一般为3°~ 9°; •4. 硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大,收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大; •5。制品高度越高,孔越深,为保证精度要求,脱模斜度宜取小一点; •6。制品形状复杂难脱模时,脱模斜度要大一些; •7。前模脱模斜度大于后模脱模斜度; •8。精度要求越高,脱模斜度要越小; •9。壁厚大的制品,脱模斜度可取较大值;机械性能强塑料,自润滑性塑料,脱模斜度可取小一些。 •二.壁厚: •1.壁厚太小,难填充,强度刚度差;壁厚太大,内部易生气泡,外部易生收缩凹陷,且冷却时间长,料多亦增加成本。 •2.壁厚应尽量均匀一致。 •3。常见壁厚1.5—2mm,一般壁厚1—4mm,大型塑件壁厚6—8mm。 •三。圆角: •1。作用:改善流动性,消除内应力;安全美观。 •2。大小:R=1.5T, r=0.5T。见图。 •3。若R/T<0.3, 则易产生应力集中, 若R/T>

  0.8, 则不会产生应力集中。 第十课 •四.加强筋(骨位)和凸起: •1.加强筋的作用:

  增加强度和刚性;改善走胶。 •2.加强筋与壁厚的关系:筋高宜小于3T,筋宽=(0.5~0.7)T, R=0.8T。如图 •3。加强筋应用实例:平板类零件防变形;螺丝柱防变形拉断。 •4。加强筋(骨位)太高,成型模具的相应镶件要组合镶拼,低于5mm时可不镶。 •5。凸起的作用:减少配合接触面积;凸起的高度约为0.4mm,一般三到四个。 •6。当凸起或骨位引起制品表面出现收缩凹陷时,可在凹陷位增设花纹等造型。 •五.孔的设计:孔包括通孔,盲孔(不通孔),自攻螺丝孔及异型孔。 •1.通孔:•1)孔间距: 单边0。15---0。5MM •2)孔四周增厚胶位,以增加强度。单边0。6---0。8倍壁厚。 •3)孔的成型方法:碰穿,插穿和前、 后模镶针的碰插穿。 •2.盲孔:1)注射成型时易被冲弯,故孔深,2)降低料温,分段调节,3)增加注射压力;4)改善流道及型腔控气;5)缩短成型周期;6)若已产生,可用退火方法消除。 (2)表面光泽差:影响制件透明度的原因:ⅰ 1)型腔型号芯抛光不好; 2)熔料过早冷却硬化,不能完全复制模面的优良与洁度; (3)震纹:前面的料一接触型腔表面很快冷凝收缩,后来的熔料推动前面凝料而成。 解决方法:1)提高料筒温度特别是喷嘴温度,增加注射压力和速度; 2)提高模温,改善流道浇口尺寸,注意抛光喷嘴孔及流道; 3)改善

  排气提高料流速度。 (4) 泛白、雾晕:消除水汽;提高料温及模温;增加注射压力及背压。 7.翘曲变形: 1>

  制品设计问题:壁厚不均匀,结构不合理,从厚到薄的过渡区及转角位置有尖角而没有圆角过渡,都会导致翘曲变形。 2>

  模具设计时:1。对于扁平胶件,投影面积大,要采用多点浇口,或扇形浇口及薄片浇口等式逻辑;2。模具各部位冷却要均匀。 3>

  塑料品种问题:(1)结晶型塑料收缩率比非结晶型塑料大得多,凝固快,制件易翘变形(PE,PP,PA,POM等);(2)同一制品用不同塑料会有不同变形。 4>

  注塑工艺:(1)料温太低;(2)料温太高;(3)在允许的情况下,增加注射压力,时间,速度;(4)保证保压时间;(5)有些易变形胶件脱模后须用夹具定型或进行回火处理。 第十三课 P(Plan)----D(Do)----C(Check)----A(Action) 第三章 产品结构设计(AUTOCA) 第一节 电路板(PCB)的制定 3-1.1:机构与电子的配合检讨 3-1.2:各电子器件规格的确定 3-1.3: PCB板的检讨 第二节 产品结构的初步设计 1:各电子元器件的摆放 2:PCB的外形尺寸的确立 3:PCB的限高图设计 4:如何确定产品的外形尺寸 5:各主要外观配件的摆放 第三节 产品细部结构的设计 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 第四节 齿轮的设计 1:齿轮的基本知识:齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。   齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在表面和制造方法等分类。   未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。 2:参数的设计公式 3:设计方法:理论设计与实际设计。 第五节怎样更好利用软件进行结构设计 1:如何使用CAD进行结构设计 2:如何灵活运用CAD与PRO-E的相互Check 第四章 PRO-E进行产品设计 第一节 装配图 1:各命令的使用 2:上下盖如何建立 3:如何增加零件特征 4:如何使用CUT OUT命令 5:干涉检查命令的使用 6:倒扣的检查 7:零件装配的命令使用技巧 8:装配里的各命令的使用方法 第十课 第二节复杂产品设计方法 1:在CAD里怎样设计运动结构 2:预留空间的设计 3:先简单后复杂的设计方案 第三节 试产.量产不良问题点的解析对策 1: ECR.ECC.ECN的发行作用 2: 注塑不良问题的处理 3: 量产不良问题的解决技巧 第五章 案例设计(实例讲解并操作) 案 例 一:遥控器的设计: 设计的前题: 1. 设计的思路 设计时应该考虑的问题 第十六课 2D的设计 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 7:部件划分:前盖,后盖,电池盖 8:电池“+”“-”极弹片的设计。 第十七课 3D的设计 1:装配里上下盖的建立 2:增加或变更零件特征 3:倒扣,干涉检查 第十八课 案 例 二:MP3的设计: 设计的前题: 1.设计的思路 2.设计时应该考虑的问题 第十九课 3.2D的设计 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 7:部件划分:前盖,后盖,电池盖 8:电池“+”“-”极弹片的设计。 第二十课 3D的设计 1:装配里上下盖的建立 2:增加或变更零件特征 3:倒扣,干涉检查 第二十一课 案 例 三:手机的设计: 设计的前题: 1.设计的思路 2.设计时应该考虑的问题 第二十二课 3. 2D的设计 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 7:部件划分:前盖,后盖,电池盖 8:电池“+”“-”极弹片的设计。 第二十三课 4.3D的设计 1:装配里上下盖的建立 2:增加或变更零件特征 3:倒扣,干涉检查 第二十四课 案 例 四:玩具的设计: 设计的前题: 1.设计的思路 2.设计时应该考虑的问题 第二十五课 3.2D的设计 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 第二十六课 4.3D的设计 1:装配里上下盖的建立 2:增加或变更零件特征 3:倒扣,干涉检查 第二十七课 学生设计产品(电线. 共同探讨产品设计的流程 2. 设计电线. 怎样更好的设计 第二十八课 4. 2D设计, 1:壁厚的设计 2:BOOS的设计 3:卡勾的设计 4:美工缝及止口的设计 5:肋骨叉骨的设计 6:按键的设计 第二十九课 5.3D设计 1:装配里上下盖的建立 2:增加或变更零件特征 3:倒扣,干涉检查 第三十课 产品设计总结 1. 通过在设计当中遇到的问题进行分析。 2. 设计问题的解决办法 3. 总结设计经验 � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� _1202709414.dwg _1206348700.dwg _1202015361.dwg


亿宝娱乐